直縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

大口徑直縫不銹鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。 

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明： 

1、板探：用來制造 大口徑埋弧焊直縫不銹鋼管 的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗； 

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 

4、成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形 

5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊不銹鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫不銹鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接； 

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊不銹鋼管外側(cè)進行焊接； 

8、超聲波檢驗I：對直縫焊不銹鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查； 

9、X射線檢查I：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 

10、擴徑：對埋弧焊直縫不銹鋼管 全長進行擴徑以提高不銹鋼管的尺寸精度，并改善不銹鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的不銹鋼管進行逐根檢驗以保證不銹鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 

12、倒棱：將檢驗合格后的不銹鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊不銹鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的不銹鋼管進行 X射線 工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 

16、防腐和涂層：合格后的不銹鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。